DDMRP(二):维护缓冲配置及水平(1)

上一篇文章《DDMRP(一):选择战略物料》介绍了战略物料的选择方法,接下来我们需要做的就是,对于这些战略物料设置配置文件并决定期缓冲水平,简单来说就是如何设置战略物料的库存水平。

“上一篇文章《DDMRP(一):选择战略物料》介绍了战略物料的选择方法,接下来我们需要做的就是,对于这些战略物料设置配置文件并决定其缓冲水平,简单来说就是如何设置战略物料的库存水平。



 

1.资产 OR 负债?大家都知道,库存在会计上通常被视为资产,为什么呢?工厂要赚钱,就需要投入,比如厂房、设备、原材料等。对工厂来说首先要进原材料,这样才能进行生产,所以对工厂来说原材料库存是属于资产。听起来是不是很有道理呢,事实上也是如此吗?非也!我们来看看资产的定义:“资产,一般可以认为是企业拥有和控制的能够用货币计量,并能够给企业带来经济利益的经济资源。” 看到了吗?关键其实在后半句:“能够给企业带来经济利益的经济资源”,认为库存是资产或投资的人,要么不完全知道资产的定义,要么选择性忽视了后半句话。所以,存在很多大企业喜欢在库存上玩文字游戏:即使没有市场需求,也会不断增加库存,因为觉得增加库存账面价值,就可以对外宣称更多的利润。(如果要炒股的你,看企业财报的时候要注意了哦)在市场变化的环境下,资产和负债也是动态转化的,比如前些年你持有房产,哪怕是贷款持有,那很可能都资产;但这两年再去大量持有房产估计就是负债了。这也是DDMRP的理念:“资产是指用来满足市场需求的库存数量,除此之外的库存都不应是资产。基于这个定义,如果企业持有太多库存,已经超过了满足市场需求的必要数量(库存积压),那么这些多出来的库存,就是企业的负债。如果库存太少,不够满足市场需求(销售缺货),这也算是负债。”

对于企业来说,图中虚线与X轴相交的两个点,库存一定要落在这两个点之间。左边的点是横坐标上数量为零的点:一个物料已经没有了市场需求,那么其库存数量最好为零。其实这就是精益思想按需生产的零库存概念,另一个点的位置,是右边和横轴的交点。如何通过持有合理库存,满足市场的多变,这个点所代表的数量,称为缓冲水平(Buffer Level)。这个是DDMRP关注的重点。

2.配置文件分类管理是物料管理的基本原则,DDMRP自然也遵循这个原则。虽然不同的物料有不同的消耗模式,但是有些物料的消耗模式是比较类似的。一组类似物料可以形成一个物料组,针对一个物料组,基于它们的相似之处也就是整体属性,可以创建一个缓冲配置文件。通过缓冲配置文件来管理物料,其最大好处是可以简化管理,因为只要修改配置文件里的某条规则,就可以马上应用于组内的所有物料。如果挨个去更新,工作量就会非常大。这个配置文件,在DDMRP中主要考虑4个关键因素:

①物料类型(Item Type):主要可以分成3类,即生产件(M)、采购件(P)和分销件(D)。当然,这个分类只是建议,不是绝对的标准:

对于不同类型的物料,我们通常会让不同的人或者部门来管控。例如,采购部门管控二配件、计划部门管控自制件、物料部门管理外购一配件、JIT及油辅料又专门安排有人管理等等。这些人对自己所管物料的消耗模式,往往有比较好的直觉。

企业对不同类型物料的直接管控能力是不一样的,比如,本地供应商离企业近,就越好管控;存放在自家仓库里面,更好管控。全供应链管控能力取决于企业的垂直整合能力,例如,能很好地整合供应商资源的企业,对采购件的提前期管控就好于整合能力弱的企业。

不同类型物料的提前期也是不一样的,可以短到只有一两天的自制件,也可以是通常采购件的一两周,战略物料或一些分销件的提前期等于运输时间再加打包、拆包及其他作业时间,跟企业的分销网络布局有很大关系,很可能是按月计。

 

②波动率(Variability Rate):波动率可以分为高、中和低3个等级,主要有需求波动率和供应波动率。对于波动率大小的评估,可以通过很多公式来计算,也可以让计划人员根据经验凭直觉来推断。

如果给图中的关键最终物料设置库存缓冲,那么两种波动传递给车间的需求是比较稳定的,受到来自两端的波动都比较小,可以保持有条不紊地开展生产工作。



 

③提前期(Lead Time):物料的提前期可以简单地分成3类,即短提前期、中提前期和长提前期。具体怎么划分与企业的具体情况和物料类型有关。一般来说,外购件的提前期跨度会比较大。例如,当采用VMI方式时,原材料就存放在企业第三方库,则提前期可以认为是零。而有些件的提前期,可能要用月或者年来度量(通常需要考虑这样的件作为战略物料来设置缓冲)。对于长Lead Time的物料,DDMRP推荐“小批量、高频次”的需求更真实,供应也会更协同和稳定。

 


 

④最小订货量(MOQ:Minimum Order Quantity):虽然一些订货政策,如最小库存量、最大库存量及订货倍数等,会让物料计划和补货工作更加复杂,但计划人员还是每天要用到它们。这一条因素是否考虑需要针对具体的物料来看,对于长提前期物料,它们每次的订货数量,一般就是最小订货量。

从上面介绍的4个因素,大家很容易算出来理论上最多可以生成54(3x3x3x2=54)种配置文件。在有些制造环境里面,可能需要考虑更多的因素,所以配置文件的数量也会更多,通常最后会在DDMRP系统中形成类似如下的配置文件矩阵。



3.物料缓冲区

DDMRP的物料缓冲区的缓冲水平由3个部分组成,在视觉上用3种常见的颜色来区分,即绿区(Green)、黄区(Yellow)和红区(Red)。这些用颜色标识的缓冲区(Buffer Zones.),将用来代表计划与执行的优先级:

如果物料的库存数量处在绿区,说明无须采取任何行动;如果处在黄区,说明需要重建库存或补货,所以黄区也称为重建区或补货区(Replenishment Zone);如果库存数量下降到了红区,说明很快就会缺料,需要计划员高度关注。

大家都知道MRP的逻辑是:库存可用量=在手库存+在途库存-需求,传统的MRP系统并没有对库存可用量进行优先级和可视化的管理,而DDMRP的缓冲区就是对这个情况的非常实用的补充。(下期用一个案例讲解如何计算缓冲区大小,赶紧点赞+关注,下次不迷路~)



 


转自,供应链日常
 



 

扫一扫进入小程序
发现更多精彩